Pour le coussin d'air du conducteur Les dimensions du coussin d'air du passager 60*H36 Inflateur de gaz d'air original

À propos de la production d'inflateurs

Processus de fabrication de la sécurité des propergols : du contrôle strict des matières premières au mélange et au compactage antidéflagrants

Le propergol est fabriqué en mélangeant de l'azoture de sodium avec un oxydant, dont le rôle est de favoriser la réaction de combustion de l'azoture de sodium lorsqu'il est allumé. L'azoture de sodium est fourni par des fournisseurs externes et doit subir une inspection rigoureuse avant d'entrer dans le processus de production afin de garantir que sa qualité répond aux normes et exigences techniques pertinentes. Une fois l'inspection réussie, l'azoture de sodium est stocké dans des installations de stockage sécurisées jusqu'à ce qu'il soit nécessaire pour la production.  

Dans le même temps, l'oxydant est également fourni par des fournisseurs externes et subit une inspection de qualité et un stockage standardisé à la réception. Différents fabricants peuvent choisir différents types d'oxydants lors de la production pour répondre à leurs exigences techniques respectives.  

Pendant la phase de production, l'azoture de sodium et l'oxydant sont retirés du système de stockage et mélangés sous le contrôle précis d'un système de contrôle de processus informatisé sophistiqué. En raison du risque potentiel d'explosion dans ce processus, les opérations de manipulation d'explosifs doivent être effectuées dans des bunkers d'isolement spécialement conçus pour garantir la sécurité de la production. Si des capteurs de sécurité détectent des étincelles ou des conditions anormales, un système d'inondation à haute vitesse sera immédiatement activé pour effectuer une suppression d'urgence en injectant rapidement de l'eau dans tout l'espace de travail.  

De plus, la production est généralement effectuée dans plusieurs petites unités de production indépendantes avec des configurations redondantes. Cette disposition peut empêcher une interruption globale de la production en cas d'incident local, n'entraînant qu'une diminution temporaire de la capacité de production, assurant ainsi le fonctionnement continu du système de production.  

Une fois le mélange terminé, le mélange de propergol est transféré dans le système de stockage. Par la suite, il est comprimé à l'aide d'un équipement de pressage afin que le propergol forme finalement des formes solides sous forme de disques ou de granulés pour répondre aux exigences d'utilisation ou d'assemblage ultérieures.